Автоматные стали – те, в которых повышено содержание легирующих добавок. Из них производятся метизы и мелкие детали на высокоскоростных металлорежущих автоматах, которые могут работать в автоматическом режиме. В зависимости от диаметра прутка и его марки меняются механические свойства стали. Благодаря такой форме их легче резать и дробить для получения метизов промышленного и широкого назначения.
Автоматной сталью называют сплав из железа и углерода, предназначенный для обработки на станках. Это подвид конструкционных сталей, который подходит для изготовления деталей, не несущих высоких нагрузок. В зависимости от полученных свой определяется тип присадок и способы последующей обработки.
Свойства автоматных сталей
Автоматные конструкционные сплавы, в отличие от обычных конструкционных, менее прочные, но хорошо поддаются обработке. В области металлургии сера (S) и фосфор (P) являются присадками, которые ухудшают эксплуатационные качества материала, поэтому от них избавляются, а для автоматной группы их содержание повышают. Сера придает изделиям ломкость и хрупкость, а фосфор отрицательно влияет на прочностные характеристики, способствует появлению трещин, но эти свойства повышают скорость обработки металлической заготовки, позволяет получать сложные формы.
Присадки для автоматных легированных сталей
В автоматные стали добавляют легирующие добавки, способствующие податливости материалов к обработке, но механические характеристики готовых изделий они снижают. Целью добавления серы и фосфора в большем содержании необходимо для упрощения производственных процессов и сокращения расходов на обслуживание станка и расходные материалы.
В зависимости от необходимых свойств, добавляются различные добавки, которые легируют, помогают ускорить серийное производство и понизить стоимость готовой продукции.
Сплав может содержать разные компоненты:
- Серу вводят в марганцевом сульфиде, снижая прочность сплава и шероховатость, улучшая срез стружки.
- Фосфор (P) влияет на металл, таким же образом, как и сера.
- Кальций (Ca) упрощает процесс работы на станке, потому что благодаря ему стружка не липнет к металлу, а режущий инструмент дольше прослужит.
- Свинец (Pb) снижает себестоимость продукции, так как режущий инструмент дольше работает, в отличие от работы с прочными металлами.
- Селен (Se) повышает надлом стружки, не уменьшая прочности сплава.
- Марганец (Mn) не влияет на качество сплава и применяется для добавления серы в виде марганцевого сульфида.
Физическая обработка автоматных сталей
Богатый легирующими добавками сплав плавят при температуре 1300°С. После такой обработке компоненты равномерно распределяются по всему объему. Готовый металл под влиянием высоких температур обретает дополнительную прочность. Его характеристики улучшают благодаря:
- Цементации — это диффузное поверхностное насыщение углерода, повышающего стойкость к износу.
- Цианирования — насыщение углеродом и азотом под температурой в 950°С.
- Закалки и отпуска — они делают сплав твердым, менее вязким и более хрупким.
Плюсы и минусы автоматных сталей
Автоматная сталь имеет следующие преимущества:
- упрощенная и быстрая резка;
- легкое отделение стружки;
- высокая теплопроводность;
- низкая твердость;
- минимальный износ режущего инструмента.
К минусам нужно отнести наличие фосфора и серы, которые снижаю пластичность и вязкость деталей.
Высокая обрабатываемость, качественное стружкоотделение и минимальная шероховатость позволяют повысить производительность в разы, а следовательно, и прибыль!➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖➖
Доверяй профессионалам!
Группа компаний «Интерстилс»
💡https://isteels.ru/
☎️ +7 (800) 500-80-65
📩 in@isteels.ru ⚡t.me/intersteels
